Ardere Raku / Ardere cu sare
Pe lângă metodele standard de a produce ceramică, sunt folosite și tehnici de ardere speciale pentru a obține proprietăți/efecte speciale. Acestea includ arderea raku și arderea cu sare.
Arderea Raku:
Această tehnică de ardere își are originile în Japonia și acum este răspândită și în Europa. Masele ceramice cu o proporție mare de componente non-plastice, cum ar fi argila cu conținut de șamotă sau nisip sunt utilizate la arderea raku. Ca rezultat, ceramica modelată supraviețuiește diferențelor puternice de temperatură care apar în timpul procesului de ardere. După o ardere biscuit la aproximativ 900 °C, obiectele sunt acoperite cu glazuri și culori deosebit de potrivite pentru acest proces. Arderea glazurii are loc la 950 °C până la 1100 °C. În funcție de suprafața de glazură dorită și de culoarea produsului final, arderea poate fi oxidantă sau reducătoare. Se folosesc cuptoare pe gaz, electrice sau pe lemne. Spre deosebire de metodele convenționale, cu tehnica raku, ceramica este scoasă din cuptor fierbinte cu clești după topirea glazurii. Apoi sunt introduse într-un vas ignifug, care este umplut cu materiale combustibile precum rumeguș, fân sau paie și este acoperit cu acest material. Deoarece se dezvoltă mult fum, acest procedeu are loc de obicei în aer liber. Înglobarea în materialul inflamabil creează o reducție care conferă glazurii și cioburilor aspectul lor deosebit. Piesa de ceramică rezultată este puternic afumată după îndepărtare și este spălată în apă cât este încă caldă. Dacă este necesar, de asemenea, frecată cu vată de oțel sau alte materiale abrazive. Abia atunci apare suprafața de glazură finisată. Datorită diferențelor mari de temperatură s-au format cracleuri (rețea de fisuri fine) tipică tehnicii Raku, precum și o înnegrire a suprafeței ceramice în zonele neglazurate. Fiecare articol din Raku poate fi considerat unic.
Arderea glazurii cu sare:
Tehnica glazurii cu sare este un proces cu o singură ardere în care “glazura” este realizată prin adăugarea de sare de gătit în cuptor în timpul arderii:
Produsele modelate și uscate sunt vopsite cu oxizi de colorare stabili la temperatură, în cazul ceramicii clasice „gri-albastru”, aceasta este pe bază de oxid de cobalt. O culoare galbenă până la maro-roșu este produsă prin utilizarea oxidului de fier și o culoare maro prin oxidul de mangan. Apoi piesele de ceramică sunt puse într-un cuptor care are, printre altele, deschideri în partea superioară a cuptorului. În atmosferă reducătoare se încălzește până la o temperatură de ardere cuprinsă între 1200 °C și 1300 °C. Arderea se face cu flacără deschisă, adică cu gaz, lemn sau cărbune. După atingerea temperaturii finale, sare de gătit (NaCl) este adăugată în camera de ardere prin deschiderea prevăzută. Această sare de gătit se evaporă, iar sodiul se depune pe suprafața produsului de ceramică ducând la vitrificarea caracteristică a acestei suprafețe în glazură de sare. Articolele de ceramică glazurată cu sare sunt printre altele, impermeabile, rezistente la acid și leșie și fără aditivi toxici pentru glazură.
